مقادیر سختی معمولی فولادهای نقاشی عمیق چیست؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده فولادهای نقاشی عمیق ، اغلب در مورد مقادیر سختی این فولادها سؤال می کنم. بنابراین ، من فکر کردم که می خواهم یک پست وبلاگ بنویسم تا برخی از بینش های این موضوع را به اشتراک بگذارم.

اول از همه ، بیایید بفهمیم فولادهای نقاشی عمیق چیست. Deep Drawing یک فرآیند تولید است که در آن یک ورق فلزی مسطح به شکل سه بعدی مانند یک فنجان یا یک جعبه تبدیل می شود و با کشش آن بر روی یک قالب. فولادهای نقاشی عمیق به طور خاص طراحی شده اند تا بتوانند شکل گیری بسیار خوبی داشته باشند ، به این معنی که می توان آنها را بدون ترک خوردگی یا پارگی کشیده و شکل داد.

اکنون ، بر روی مقادیر سختی. سختی اندازه گیری مقاومت یک ماده در برابر تغییر شکل ، تورفتگی یا خراش است. در مورد فولادهای نقاشی عمیق ، سختی می تواند بسته به چندین عامل مانند ترکیب شیمیایی ، فرآیند تولید و عملیات حرارتی متفاوت باشد.

انواع متداول فولادهای نقاشی عمیق و سختی آنها

1. فولادهای نقاشی عمیق ملایم

فولادهای طراحی عمیق ملایم اساسی ترین نوع هستند. آنها معمولاً از میزان کربن نسبتاً کم ، به طور معمول کمتر از 0.1 ٪ برخوردار هستند. این محتوای کم کربن به آنها انعطاف پذیری خوبی می بخشد ، که برای عملیات نقاشی عمیق ضروری است.

سختی Rockwell (HRB) از فولادهای نقاشی عمیق خفیف به طور معمول از حدود 40 تا 60 متغیر است. از نظر سختی برینل (HB) ، می تواند حدود 60 - 110 باشد. این مقادیر سختی نسبتاً کم اجازه می دهد تا فولاد به راحتی در طی فرآیند نقاشی عمیق تغییر شکل یابد. به عنوان مثال ، هنگام ساخت قطعات ساده خودرو مانند پانل های درب یا گلگیرها ، از فولادهای نقاشی عمیق خفیف استفاده می شود.

2. بالا - قدرت کم - آلیاژ (HSLA) فولادهای نقاشی عمیق

فولادهای نقاشی عمیق Hsla یک قدم از فولادهای خفیف است. آنها مقدار کمی از عناصر آلیاژ مانند نیوبیوم ، وانادیوم یا تیتانیوم دارند که قدرت آنها را بدون قربانی کردن تشکیل بیش از حد افزایش می دهند.

سختی Rockwell از فولادهای نقاشی عمیق Hsla می تواند در محدوده 50 - 70 HRB باشد. سختی برینل ممکن است در حدود 90 - 140 HB باشد. این فولادها در برنامه هایی استفاده می شوند که در آن کمی قدرت بیشتری لازم است ، مانند تولید اجزای ساختاری در اتومبیل یا کامیون. به عنوان مثال ، برخی از قسمت های شاسی که نیاز به مقاومت در برابر استرس بیشتر در حین کار دارند ، ممکن است از فولادهای نقاشی عمیق HSLA ساخته شود.

3. Ultra - High - Strength Steels Defin

فولادهای طراحی عمیق فوق العاده - بالا - برای برنامه هایی که در آن به استحکام بسیار بالایی نیاز است ، طراحی شده اند. آنها غالباً حاوی عناصر آلیاژی پیچیده تری هستند و ممکن است تحت درمان با حرارت ویژه قرار بگیرند.

سختی این فولادها به طور قابل توجهی بیشتر است. سختی Rockwell می تواند تا 70 - 90 HRB حرکت کند و سختی برینل می تواند در حدود 140 - 220 HB باشد. این فولادها در قسمت های ایمنی - قطعات بحرانی مانند تصادف - جعبه های اتومبیل استفاده می شوند. سختی بالاتر به آنها امکان جذب و از بین بردن انرژی در هنگام برخورد را می دهد.

عوامل مؤثر بر سختی

ترکیب شیمیایی

همانطور که قبلاً ذکر شد ، میزان کربن و وجود عناصر آلیاژ نقش مهمی در تعیین سختی دارد. کربن یک عنصر اصلی است. هرچه کربن بیشتر در فولاد وجود داشته باشد ، سخت تر می شود. عناصر آلیاژ همچنین می توانند رسوباتی را در ساختار فولادی ایجاد کنند که می تواند قدرت و سختی آن را افزایش دهد.

فرآیند تولیدی

نحوه نورد و پردازش فولاد می تواند بر سختی آن تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، نورد ، نورد می تواند سختی فولاد را در مقایسه با نورد گرم افزایش دهد. در هنگام سرماخوردگی ، فولاد در دمای اتاق تغییر شکل می یابد و این باعث سخت شدن کار می شود. این کار - سخت شدن باعث افزایش تراکم جابجایی در فولاد می شود و آن را سخت تر می کند.

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی یکی دیگر از عوامل مهم است. به عنوان مثال ، آنیلایینگ یک فرآیند تصفیه حرارتی است که در آن فولاد تا دمای معینی گرم می شود و سپس به آرامی خنک می شود. این فرایند می تواند سختی را کاهش داده و انعطاف پذیری فولاد را افزایش دهد و آن را برای نقاشی عمیق مناسب تر کند. از طرف دیگر ، خاموش کردن و خلق و خوی می تواند با تغییر ریزساختار آن ، سختی فولاد را افزایش دهد.

چرا سختی در نقاشی عمیق اهمیت دارد

سختی فولادهای نقاشی عمیق برای موفقیت روند طراحی عمیق بسیار مهم است. اگر فولاد خیلی سخت باشد ، ممکن است در طی فرآیند شکل گیری شکسته یا تقسیم شود. به عنوان مثال ، اگر سعی می کنید یک تکه فولاد را با سختی بسیار زیاد بکشید ، غلظت استرس در گوشه های قالب می تواند باعث خرابی فولاد شود.

از طرف دیگر ، اگر فولاد خیلی نرم باشد ، ممکن است پس از شکل گیری شکل خود را به درستی حفظ نکند. این می تواند زیر وزن خود یا در هنگام کار با آن تغییر شکل یا تغییر شکل دهد. بنابراین ، پیدا کردن تعادل مناسب سختی برای تولید قطعات عمیق و عمیق با کیفیت ضروری است.

پیشنهادات ما به عنوان تأمین کننده

ما به عنوان یک تأمین کننده فولادهای نقاشی عمیق ، ما اهمیت ارائه فولادها را با ارزش های سختی مناسب برای نیازهای مشتریان می دانیم. ما طیف گسترده ای از فولادهای نقاشی عمیق را ارائه می دهیم ، از فولادهای خفیف گرفته تا فولادهای فوق العاده - بالا.

ما نیز ارائه می دهیمفولاد روکش شده با منیزیم آلومینیوم روی، که علاوه بر سختی مناسب برای نقاشی عمیق ، مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد. این فولاد روکش شده گزینه ای عالی برای برنامه هایی است که قطعات در معرض محیط های سخت قرار می گیرند.

این که آیا شما در صنعت خودرو ، بخش تولید لوازم خانگی یا هر صنعت دیگری که به قطعات عمیق و کشیده نیاز دارد ، می توانیم فولاد مناسب را برای شما فراهم کنیم. تیم متخصصان ما می توانند بر اساس نیازهای خاص خود ، از جمله مقادیر سختی مورد نظر ، به شما در انتخاب بهترین درجه فولاد کمک کنند.

برای تهیه با ما تماس بگیرید

اگر علاقه مند به خرید فولادهای نقاشی عمیق هستید ، دوست داریم با شما گپ بزنیم. ما می توانیم در مورد پروژه شما ، مقادیر سختی مورد نیاز و هر مشخصات دیگری که ممکن است داشته باشید بحث کنیم. ما متعهد هستیم که فولادهای با کیفیت بالا را با قیمت های رقابتی ارائه دهیم و اطمینان حاصل کنیم که بهترین محصولات را برای نیازهای خود دریافت می کنید. برای شروع روند تهیه به ما دریغ نکنید.

منابع

• کتابچه راهنمای ASM جلد 1: خواص و انتخاب: آهنین ، فولادها و آلیاژهای عملکردی بالا -
• چاپ دفترچه راهنمای فلزات ، چاپ 3