در هنگام استفاده از فولادهای عمیق ، نیاز به ابزار چیست؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده فولادهای عمیق نقاشی ، اخیراً سؤالات زیادی در مورد الزامات ابزار ابزار هنگام کار با این فولادها دریافت کرده ام. بنابراین ، من فکر کردم که می توانم بینش هایی را بر اساس تجربه خود در صنعت به اشتراک بگذارم.

اول از همه ، بیایید در مورد آنچه که نقاشی عمیق است صحبت کنیم. Deep Drawing یک فرآیند تولید است که در آن یک ورق فلزی مسطح به شکل سه بعدی مانند یک فنجان یا یک جعبه تبدیل می شود. فولادهای نقاشی عمیق به طور خاص به گونه ای طراحی شده اند که بسیار شکل می گیرند و این باعث می شود آنها برای این فرآیند عالی باشند. اما برای به دست آوردن بهترین نتیجه ، ابزار مناسب بسیار مهم است.

ماده ابزار

ماده ابزار یکی از مهمترین عوامل است. برای فولادهای نقاشی عمیق ، ابزار ساخته شده از فولادهای ابزار با کیفیت بالا اغلب یک انتخاب برتر است. فولادهای ابزار مانند D2 ، A2 و H13 محبوب هستند زیرا تعادل خوبی از سختی ، سختی و مقاومت در برابر سایش ارائه می دهند.

سختی ضروری است زیرا به این ابزار کمک می کند تا در برابر فشارها و نیروهای درگیر در فرآیند طراحی عمیق مقاومت کند. اگر ابزار به اندازه کافی سخت نباشد ، می تواند به سرعت از بین برود و منجر به تعویض ابزارهای ضعیف و مکرر ابزار شود. از طرف دیگر ، چقرمگی برای جلوگیری از ترک خوردگی ابزار تحت استرس مهم است.

به عنوان مثال ، D2 Tool Steel از سختی و مقاومت در برابر سایش مناسب برخوردار است ، که باعث می شود آن برای تولید طولانی مدت مناسب باشد که در آن ابزار به طور مکرر با فولاد نقاشی عمیق در تماس باشد. A2 Tool Steel به دلیل سختی بهتر آن در مقایسه با D2 شناخته شده است ، بنابراین ممکن است گزینه بهتری در هنگام خطر بارگذاری شوک در طی فرآیند ترسیم باشد. H13 اغلب در برنامه های گرم و کار استفاده می شود ، اما در صورت تولید مقدار قابل توجهی از گرما ، می تواند یک انتخاب عالی برای نقاشی عمیق باشد.

پایان سطح ابزار

سطح سطح ابزار در فرآیند ترسیم عمیق نقش بزرگی دارد. یک سطح صاف روی ابزار به کاهش اصطکاک بین ابزار و فولاد نقاشی عمیق کمک می کند. اصطکاک کمتر به معنای سایش کمتر بر روی ابزار و سطح بهتر سطح در قسمت ترسیم شده است.

یک سطح ابزار خشن می تواند باعث خراش روی ورق فولاد شود که می تواند بر ظاهر و عملکرد محصول نهایی تأثیر بگذارد. همچنین می تواند نیروی مورد نیاز برای ترسیم بخشی را افزایش دهد ، که ممکن است منجر به مسائلی مانند چروک یا پارگی شود.

برای دستیابی به یک سطح خوب ، ابزار اغلب زمین و صیقلی است. بعضی اوقات از درمانهای اضافی مانند نیتریدر یا آبکاری کروم استفاده می شود. نیترایدر یک لایه سطح سخت و مقاوم در برابر ابزار را بر روی ابزار ایجاد می کند ، در حالی که آبکاری کروم نه تنها یک سطح صاف را فراهم می کند بلکه مقاومت به خوردگی را نیز ارائه می دهد.

طراحی ابزار

طراحی ابزار یکی دیگر از جنبه های اصلی است. شکل و ابعاد ابزار برای اطمینان از شکل گیری مناسب فولاد نقاشی عمیق باید با دقت در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، شعاع گوشه های ابزار بسیار مهم است. گوشه تیز می تواند باعث غلظت استرس بیش از حد روی ورق فولادی شود و منجر به ترک خوردگی شود. یک شعاع گوشه بزرگتر استرس را به طور مساوی توزیع می کند و خطر نقص را کاهش می دهد.

ترخیص بین پانچ و قالب نیز بسیار مهم است. اگر ترخیص کالا از گمرک بسیار کوچک باشد ، ممکن است ورق فولادی به هم ریخته شود ، در نتیجه نیروهای نقاشی زیاد و پارگی احتمالی. اگر ترخیص کالا از گمرک بسیار بزرگ باشد ، ممکن است قسمت در طی فرآیند ترسیم چروک شود.

تهویه مناسب در طراحی ابزار نیز لازم است. در طی فرآیند طراحی عمیق ، هوا می تواند بین ابزار و ورق فولادی به دام بیفتد. اگر این هوا به درستی تهویه نشود ، می تواند مشکلاتی مانند تشکیل ناهموار یا جیب هوا در قسمت کشیده شده ایجاد کند.

روانکاری

روغن کاری یک عامل مهم در هنگام استفاده از فولادهای عمیق است. استفاده از روان کننده مناسب می تواند اصطکاک بین ابزار و فولاد را به میزان قابل توجهی کاهش دهد ، که به نوبه خود باعث ایجاد شکل گیری فولاد و افزایش عمر ابزار می شود.

انواع مختلف روان کننده ها مانند روغن ، مبتنی بر آب ، بر پایه آب و روان کننده های خشک وجود دارد. روان کننده های مبتنی بر روغن خواص روغنکاری خوبی را ارائه می دهند و می توانند ابزار را در برابر خوردگی محافظت کنند. روان کننده های مبتنی بر آب سازگار با محیط زیست هستند و تمیز کردن آن آسان تر هستند. روان کننده های خشک ، مانند گرافیت یا دی سولفید مولیبدن ، می توانند در برنامه هایی که یک روان کننده مرطوب مناسب نیست ، مانند فرآیندهای ترسیم سرعت بالا ، استفاده شود.

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی ابزار برای دستیابی به خواص مورد نظر اغلب لازم است. همانطور که قبلاً نیز اشاره کردم ، فولادهای ابزار برای رسیدن به تعادل مناسب سختی و چقرمگی باید گرما شوند. فرآیند عملیات حرارتی به طور معمول شامل گرم کردن ابزار به دمای خاص ، نگه داشتن آن برای مدت معینی و سپس خنک کردن آن با سرعت کنترل شده است.

به عنوان مثال ، فرونشست و درجه حرارت فرآیندهای گرمای متداول برای فولادهای ابزار است. فرونشست شامل خنک کننده سریع ابزار گرم شده است که باعث افزایش سختی آن می شود. با این حال ، خاموش کردن همچنین می تواند ابزار را شکننده کند. سپس مزاج برای کاهش شکنندگی و بهبود سختی ابزار انجام می شود.

فولاد روکش شده با منیزیم آلومینیوم روی

وقتی نوبت به فولادهای نقاشی عمیق می رسد ،فولاد روکش شده با منیزیم آلومینیوم رویگزینه جالب است این نوع فولاد روکش شده مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد ، که می تواند در برنامه هایی که محصول نهایی در معرض محیط های سخت قرار خواهد گرفت ، مفید باشد.

پوشش روی فولاد روکش شده با منیزیم آلومینیوم روی نیز می تواند بر نیازهای ابزار تأثیر بگذارد. این پوشش ممکن است ساینده تر از فولاد بدون پوشش باشد ، بنابراین ابزار نیاز به مقاومت در برابر سایش بهتر دارد. همچنین ، چسبندگی پوشش در طی فرآیند طراحی عمیق باید در نظر گرفته شود. ابزار باید به گونه ای طراحی شود که ضمن دستیابی به فرم مورد نظر ، به پوشش آسیب نرساند.

هزینه - اثربخشی

البته ، هزینه - اثربخشی همیشه در هر فرآیند تولید مورد توجه است. هنگام انتخاب ابزار برای فولادهای نقاشی عمیق ، باید هزینه اولیه ابزار را با طول عمر و عملکرد آن متعادل کنید. یک ابزار گران تر که از مواد با کیفیت بالا ساخته شده است ممکن است طول عمر طولانی تری داشته باشد و نیاز به نگهداری کمتری داشته باشد ، که می تواند در دراز مدت پس انداز کند.

از طرف دیگر ، برای تولید کوتاه - تولید یا نمونه سازی ، ممکن است گزینه ابزار کمتری را انتخاب کنید که هنوز هم نیازهای اساسی را برآورده می کند.

پایان

در پایان ، الزامات برای ابزار در هنگام استفاده از فولادهای عمیق کاملاً پیچیده است. از مواد و سطح سطح ابزار گرفته تا طراحی ، روغن کاری و عملیات حرارتی آن ، هر جنبه ای نقش مهمی در دستیابی به قطعات کشیده با کیفیت بالا دارد.

اگر در بازار فولادهای نقاشی عمیق هستید یا در مورد نیازهای ابزار برنامه خاص خود سؤالی دارید ، دوست دارم با شما گپ بزنم. این که آیا شما یک تولید کننده مقیاس کوچک هستید یا یک مرکز تولید مقیاس بزرگ ، می توانم فولادهای نقاشی عمیق را در اختیار شما قرار دهم و در مورد بهترین راه حل های ابزار راهنمایی راهنمایی کنم. برای شروع بحث در مورد نیازهای تهیه خود به من دسترسی پیدا کنید و بیایید با هم کار کنیم تا بهترین نتیجه را برای پروژه های خود بدست آوریم.

منابع

• "ابزار و ساخت کتاب ساخت" توسط جورج اشنایدر
• "تشکیل فلز: مکانیک و متالورژی" توسط دیتر K. Hosford و Ferenc Barlat