من به عنوان تأمین کننده فولاد گالوانیزه عمیق نقاشی ، اغلب با سوالات مشتریان در مورد تفاوت بین فولاد گالوانیزه نقاشی عمیق و فولاد تحت درمان با کرومییزاسیون روبرو می شوم. در این پست وبلاگ ، من به جزئیات این دو نوع فولاد می پردازم ، و به بررسی فرآیندهای تولید ، خواص ، برنامه ها و هزینه آنها می پردازم - اثربخشی برای کمک به شما در تصمیم گیری آگاهانه برای پروژه های خود.
فرآیندهای تولیدی
فولاد گالوانیزه نقاشی عمیق
فولاد گالوانیزه نقاشی عمیق از طریق یک فرآیند چند مرحله ای تولید می شود. ابتدا ورق های فولادی با کیفیت بالا تهیه می شوند که سپس از طریق یک فرآیند ترشی ارسال می شوند تا هرگونه زنگ زدگی ، مقیاس یا ناخالصی های روی سطح را از بین ببرند. پس از ترشی ، فولاد کاملاً شستشو و خشک می شود.
فرآیند گالوانیزه به طور معمول شامل گرم شدن گالوانیزه است. در این روش ، فولاد تمیز شده در یک حمام از روی مذاب در دمای حدود 450 درجه سانتیگراد غوطه ور می شود. در طی این غوطه وری ، یک واکنش متالورژی بین فولاد و روی رخ می دهد و یک سری لایه های آلیاژ روی - آهن روی سطح فولاد را تشکیل می دهد. این لایه آلیاژ چسبندگی عالی بین پوشش روی و بستر فولادی را فراهم می کند.
پس از برداشتن فولاد از حمام روی ، خنک می شود و روی اضافی آن برداشته می شود. این منجر به یک پوشش روی یکنواخت و مداوم روی سطح فولاد می شود که از فولاد در برابر خوردگی محافظت می کند.
کرومیزاسیون - فولاد تحت درمان
Chromizing یک فرآیند اصلاح سطح است که شامل پراکندگی کروم در سطح فولاد است. روش های مختلفی برای دستیابی به کرومیزاسیون وجود دارد ، مانند کرومای کردن بسته ، رسوب بخار شیمیایی (CVD) و کرومای نمکی مذاب.
در کرومویزر بسته ، قسمت فولادی در یک ظرف پر از مخلوط پودر حاوی کروم ، فعال کننده و یک پرکننده بی رده قرار می گیرد. سپس ظرف در یک فضای کنترل شده به دمای بالا (معمولاً بین 900 تا 1100 درجه سانتیگراد) گرم می شود. فعال کننده موجود در مخلوط پودر اتم های کروم را آزاد می کند ، که در سطح فولاد پخش می شوند و یک لایه کروم - غنی تشکیل می دهند.
رسوب بخار شیمیایی (CVD) شامل معرفی کروم - حاوی گازها به یک محفظه واکنش است که در آن فولاد قرار دارد. در دماهای بالا ، گازها تجزیه می شوند و اتم های کروم روی سطح فولاد قرار می گیرند و سپس در آن پخش می شوند. Chromizing نمکی مذاب از یک حمام نمک مذاب حاوی یون های کروم استفاده می کند و فولاد برای دستیابی به کرومیز در این حمام غوطه ور می شود.
خواص
مقاومت در برابر خوردگی
نقاشی عمیق از فولاد گالوانیزه به دلیل پوشش روی مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد. روی به عنوان یک آند قربانی عمل می کند ، به این معنی که ترجیحاً به بستر فولادی خراب می شود. هنگامی که پوشش روی در معرض محیط قرار می گیرد ، یک لایه محافظ از اکسید روی و هیدروکسید روی را روی سطح آن تشکیل می دهد ، که روند خوردگی را کند می کند. این امر باعث می شود فولاد گالوانیزه عمیق برای کاربردهای در فضای باز و در محیط هایی با سطح متوسط رطوبت و قرار گرفتن در معرض شیمیایی مناسب باشد.
کرومیزاسیون - فولاد تحت درمان نیز مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. لایه کروم - غنی روی سطح فولاد ، یک فیلم منفعل از اکسید کروم تشکیل می دهد که در برابر اکسیداسیون و خوردگی بسیار مقاوم است. کرومیزاسیون - فولاد تحت درمان با محیط های شیمیایی تهاجمی تر ، مانند آنهایی که حاوی اسیدها و قلیایی هستند ، در مقایسه با فولاد گالوانیزه عمیق نقاشی مقاومت می کنند. با این حال ، در محیط های دریایی بسیار فاسد ، در صورت آسیب دیدگی لایه کروم ، ممکن است عملکرد فولاد کرومیزاسیون تحت تأثیر قرار گیرد.
خصوصیات مکانیکی
فولاد گالوانیزه نقاشی عمیق خواص مکانیکی فولاد پایه را تا حد زیادی حفظ می کند. پوشش روی به طور قابل توجهی بر قدرت ، انعطاف پذیری و چقرمگی فولاد تأثیر نمی گذارد. از طریق فرآیندهای طراحی عمیق می توان آن را به راحتی در شکل های پیچیده شکل داد و آن را برای تولید قطعات مانند قطعات بدن خودرو ، لوازم خانگی و ظروف فلزی ایده آل می کند.
کرومیزاسیون - فولاد تحت درمان معمولاً به دلیل وجود لایه غنی از کروم ، سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشیده است. با این حال ، این درمان ممکن است انعطاف پذیری فولاد را تا حدی کاهش دهد. در برنامه هایی که در آن مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش مناسب لازم است ، فولاد تحت درمان با کروم می تواند انتخاب بهتری باشد. اما برای برنامه هایی که نیاز به عملیات گسترده ای دارند ، فولاد گالوانیزه با نقاشی عمیق مناسب تر است.
پایان سطح
فولاد گالوانیزه با نقاشی عمیق دارای سطح صاف و براق است که ظاهری از نظر زیبایی شناسی به آن می بخشد. روکش روی همچنین میزان خاصی از روانکاری را فراهم می کند که می تواند در طی فرآیند طراحی عمیق مفید باشد.
کرومیزاسیون - فولاد تحت درمان با استفاده از فولاد گالوانیزه عمیق تر ، بسته به روش کرومینگ مورد استفاده ، دارای سطح سخت تر است. با این حال ، برای دستیابی به پایان بهتر در صورت لزوم ، می توان سطح را صیقل داد.
برنامه
فولاد گالوانیزه نقاشی عمیق
با توجه به شکل گیری عالی و مقاومت در برابر خوردگی ، از فولاد گالوانیزه با نقاشی عمیق در صنایع مختلف استفاده می شود. در صنعت خودروسازی از آن برای تولید پانل های بدنه ، درها و گلگیرها استفاده می شود. توانایی شکل گیری به شکل های پیچیده باعث می شود که برای ایجاد اجزای آیرودینامیکی و از نظر زیبایی شناسی خودرو مناسب باشد.
در صنعت ساخت و ساز ، از فولاد گالوانیزه نقاشی عمیق برای بام ، روکش دیواری و اجزای ساختاری استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی آن ، عمر طولانی مدت در محیط های فضای باز را تضمین می کند. همچنین معمولاً در تولید لوازم خانگی مانند یخچال ، ماشین لباسشویی و اجاق گاز استفاده می شود ، که در آن هم شکل پذیری و هم مقاومت در برابر خوردگی مهم است.
کرومیزاسیون - فولاد تحت درمان
کرومیزاسیون - فولاد تحت درمان اغلب در کاربردهایی استفاده می شود که مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های شیمیایی تهاجمی مورد نیاز است. در صنعت هوافضا می توان از آن برای مؤلفه هایی مانند تیغه های توربین و قطعات موتور استفاده کرد که در معرض دمای بالا و گازهای خورنده قرار دارند.
در صنعت پردازش شیمیایی ، از فولاد کرومیزاسیون برای تجهیزات مانند رگ های واکنش ، لوله ها و دریچه هایی که با مواد شیمیایی خورنده در تماس هستند استفاده می شود. همچنین در ساخت ابزارها و قالب های برش استفاده می شود ، جایی که سختی و مقاومت در برابر سایش آن می تواند عمر خدمات این ابزارها را بهبود بخشد.
هزینه - اثربخشی
هزینه فولاد گالوانیزه نقاشی عمیق به طور کلی در مقایسه با فولاد تحت درمان با کرومینگ پایین تر است. فرآیند Galvanizing Hot - Dip نسبتاً ساده و ارزان تر از فرآیندهای کرومینگ است که به کوره های درجه حرارت بالا و تجهیزات تخصصی نیاز دارند.
علاوه بر این ، مواد اولیه برای گالوانیزه (روی) فراوان تر و کم هزینه تر از کروم مورد استفاده در کرومیزاسیون است. برای پروژه های مقیاس بزرگ که در آن هزینه یک نگرانی عمده است و مقاومت در برابر خوردگی متوسط کافی است ، با نقاشی عمیق فولاد گالوانیزه گزینه ای با هزینه تر است. با این حال ، برای کاربردهایی که خواص منحصر به فرد از فولاد تحت درمان با کرومینگ ضروری است ، ممکن است هزینه بالاتر توجیه شود.
فولاد روکش شده با منیزیم آلومینیوم روی
اگر به دنبال جایگزینی با مقاومت در برابر خوردگی پیشرفته هستید ، ممکن است در نظر بگیریدفولاد روکش شده با منیزیم آلومینیوم رویبشر این نوع فولاد مزایای پوشش های روی ، آلومینیوم و منیزیم را ترکیب می کند و در مقایسه با فولاد گالوانیزه سنتی در برخی از محیط ها ، محافظت از خوردگی بهتری نیز ارائه می دهد.
پایان
به طور خلاصه ، فولاد گالوانیزه و فولاد کرومییزاسیون عمیق دارای ویژگی های منحصر به فرد خود هستند. طراحی عمیق فولاد گالوانیزه یک انتخاب هزینه برای برنامه هایی است که نیاز به شکل گیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی متوسط دارند ، مانند صنایع خودرو و ساختمانی. از طرف دیگر ، فولاد تحت درمان با کرومینگ برای کاربردهایی مناسب تر است که مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های شیمیایی تهاجمی مانند صنایع هوافضا و پردازش شیمیایی بسیار مهم است.
اگر به محصولات فولادی گالوانیزه عمیق ما علاقه مند هستید یا در مورد تفاوت این دو نوع فولاد سؤالی دارید ، برای بحث بیشتر با ما تماس بگیرید و یک مذاکره تهیه را آغاز کنید. ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و خدمات عالی برای تأمین نیازهای خاص شما هستیم.
منابع
- کتاب راهنمای ASM جلد 13A: خوردگی: اصول ، آزمایش و محافظت. ASM International.
- کتابچه راهنمای فلزات: خواص و انتخاب: آهنین ، فولادها و آلیاژهای عملکردی بالا. ASM International.
- "گالوانیزه از فولاد" توسط Ch Mattson. انجمن گالوانیزر آمریکا.
- "Chromizing of Steels: A Review" توسط Xy Wang و YF Zheng. مجله علوم و فناوری مواد.